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Lignes en pression ou en aspiration
 
Elles sont employées pour transporter des produits granuleux à des distances très grandes, en garantent :
- Facilité d’installation ;
- Importantes reduction des encombrement ;
- Bas coûts d’implantation et d’entretien ;
- Majeure hygiène ;
- Très bon aération du produit transporté ;
- Limitation du danger d’incendie

Un transport peut être effectué :

En aspiration
: se produise quand avec la courante d’air on crée une dépression dans un circuit. La pression de l’air employée varie de 1000-1200 mm H2O (colomne d’eau). Le produit qui vient d’une source est pêché du transport pneumatic qui est construit pour favoriser le mélange entre air-produit. Après avoir traversé les tuyaux de support (de diaméter variable selon la quantité et la qualité du materiel à transporter), il est acheminé aux cyclones decantateurs où on produise la séparation par suite de la centrifugation.
Le produit tombe dans les conduites situées au dessous par des écluses d’air, au contraire l’air afflue par le collecteur au filtre pour la récupération des poudres plus légéres qui n’ont été pas séparées des cyclones.
L’air nettoyée est aspirée du filtre au moyen d’un ventilateur de transport et donc elle est expulsée à l’extérieur.
 
 
Linee in pressione o in aspirazione
 
 
Transport en pression :se produise quand la courrent d’air pouche le produit du point de partence à celui d’arrivée. 
Le générateur d’air est composé d’une pompe à lobes qui travaille en envoi et qui aspire l’air par le filtre diffuseur. Le produit à transporter est introduit immediatement en bas du generateur par une vanne rotative fluidifiante.
Le déchargement du produit en silo se produise, en général, à bouche ouverte et l’air se disperse dans l’atmosphère après avoir été dépurée par un filtre. 
En général le type de transport est employé pour grandes distances.
 
 
Linee in pressione o in aspirazione
 
 
1. Silencieux en envoi 
2. Compresseur
3. Silencieux en aspiration
4. Filtre air
5. Moteur
6. Manometer pressostat
7. Vanne de sécureté
8. Vanne de non-retoune
9. Motoreducteur
10. Trèmie de chargement aspirée
11. Vanne fluidifiante
12. Motoreducteur
13. Vanne rotative avec injecteur STP
14. Injecteur horizontal
15. Tuyau transparent pour le contrôl du produit.
 
 
 
 
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